對應的舊標準:GB 8890-88

ICS 23.040.15

H  61

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準

GB/T  8890—1998

 

 

熱交換器用銅合金無縫管

 

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

 

 

1998-07-15發(fā)布                                                    1999-02-01實施

 

國家質量技術監(jiān)督局  發(fā)布

 

前    言

 

      本標準是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：

      1. 黃銅冷凝管增設了M狀態(tài)。

      2. 黃銅管材規(guī)格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

      3. 增加了H 85A牌號管材。

      4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。

      5. 取消了原標準擴口試驗用45°錐，統(tǒng)一用60°錐。

      本標準自實施之日起，同時代替GB 8890—88。

      本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

      本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所負責歸口。

      本標準由沈陽有色金屬加工廠負責起草。

      本標準主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

      本標準主要起草人：劉關強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、徐朝陽。

      

中華人民共和國國家標準

GB/T 8890—1998

 

熱交換器用銅合金無縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

1  范圍

 

       本標準規(guī)定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

       本標準適用于船舶、電力等工業(yè)部門制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

 

2  引用標準

 

       下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

       GB 228—87 金屬拉伸試驗方法

       GB 241—90 金屬管液壓試驗方法

       GB 242—82 金屬管擴口試驗方法

       GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法

       GB 5232—85 加工黃銅化學成分和產(chǎn)品形狀

       GB 5234—85 加工白銅化學成分和產(chǎn)品形狀

       GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

       GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣

       GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內(nèi)應力氨熏檢驗方法

       GB 8888—88 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存

       GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學分析方法

       YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法

 

3  訂貨單內(nèi)容

 

      本標準所列材料的訂貨單應包括下列內(nèi)容：

3.1  材料名稱。

3.2  合金牌號。

3.3  材料狀態(tài)。

3.4  尺寸。

3.5  重量。

3.6  標準編號、年代號。

3.7  其他。

 

4  要求

 

4.1  產(chǎn)品分類

4.1.1  牌號、狀態(tài)、規(guī)格。

      管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

4.1.2  標記示例

      用H68A制造的、半硬狀態(tài)、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標記為：

      管H68AY2較高 25×l.0×8500   GB/T 8890—1998

      用BFe30-1-1制造的、軟狀態(tài)、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標記為：

      管BFe30-1-1 M 19×1×7800   GB/T 8890—1998

4.2  化學成分

      管材的化學成分應符合 GB 5232、GB 5234中相應牌號的規(guī)定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規(guī)定。

4.3  尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1  管材的公稱尺寸應符合表2的規(guī)定。

 

4.3.2  管材的外徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。

4.3.3  管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的±10%。

4.3.4  管材的長度及允許偏差應符合表4的規(guī)定。

4.3.5  管材的端部應鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大于2mm的傾斜。

4.3.6  管材的彎曲度(如圖1)應符合表5的規(guī)定。

4.3.7  管材的不圓度不應超出外徑允許偏差。但屬于下列情況之一者，其管材任一斷面上測量的最小直徑不應小于公稱外徑的98%。

       a) 外徑與壁厚之比大于或等于15的軟管；

       b) 外徑與壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8  管材的精度級別應在合同中注明，未注明時以普通級供貨。

4.4  力學性能

4.4.1  管材的縱向室溫拉抻試驗結果應符合表6的規(guī)定。

4.5  工藝性能

4.5.1  壁厚不大于2.5mm的管材進行擴口和壓扁試驗時，試樣不應產(chǎn)生肉眼可見裂紋。

4.5.1.1  管材的擴口試驗應符合表7的規(guī)定。

4.5.2  管材的液壓試驗應符合表9的規(guī)定，管材經(jīng)液壓試驗不應滲漏和破裂，供方可不進行該項試驗，但必須保證。

4.6  內(nèi)應力

黃銅管材應消除內(nèi)應力。

4.7  渦流探傷

4.7.1  渦流探傷檢測時，人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合表l0的規(guī)定。

4.7.1.1  在渦流探傷設備信號裝置上不引起報警反應的管材，應認為是符合本標準要求。

4.7.1.2  由于潮濕、污垢及類似原因干擾而產(chǎn)生一些異常信號的管材可進行修復和復試。當復試時，如無報警信號則認為管材是合格的。

4.7.1.3  由于明顯的和可辨認的因素干擾而產(chǎn)生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。

4.8  晶粒度

      管材平均晶粒度應在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。

4.9  表面質量

4.9.1  管材的內(nèi)外表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2  管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環(huán)狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗色不作報廢依據(jù)。

 

5  試驗方法

 

5.1  化學成分的仲裁分析方法：

      管材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規(guī)定進行。

5.2  力學性能檢驗方法：

      管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規(guī)定進行。拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規(guī)定。

5.3  工藝性能檢驗方法

5.3.1  管材的擴口試驗按GB 242 的規(guī)定進行。

5.3.2  管材的壓扁試驗按GB 246 的規(guī)定進行。

5.3.3  管材的液壓試驗按GB 24l 的規(guī)定進行。

5.4  管材的內(nèi)應力試驗按GB 8000 的規(guī)定進行。

5.5  管材的渦流探傷試驗應按GB 5248 的規(guī)定進行。

5.6  管材的晶粒度測定應按 YS/T 347 的規(guī)定進行。

5.7  管材用目視檢查表面質量。

5.8  管材用相應精度的測量工具測量尺寸。

 

6  檢驗規(guī)則

 

6.1  檢查和驗收

6.1.1  管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。

6.1.2  需方對收到的產(chǎn)品應按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2  組批

      管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應不大于2000kg。

6.3  檢驗項目

      每批管材應進行化學成分、外形尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內(nèi)應力及表面質量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求并在合同中注明的情況下進行。

6.4  取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1  化學成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。

6.4.2  每批管材任取二根，各取一個試樣分別進行縱向室溫力學性能、擴口、壓扁、晶粒度及黃銅管內(nèi)應力試驗。

6.4.3  管材的液壓試驗應由每批中任取2根管材進行。

6.4.4  管材應逐根進行尺寸測量、探傷檢查和表面質量的檢查。

6.5  重復試驗

      在力學性能、工藝性能、內(nèi)應力試驗中即使只有一個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。

6.6  檢驗結果的判定

      化學成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質量不合格時，按根判不合格。

 

7  標志、包裝、運輸、貯存

 

7.1  標志

      在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標簽：

      a) 供方技術監(jiān)督部門檢印；

      b) 牌號；

      c) 供應狀態(tài)；

      d) 批號。

7.2  包裝、運輸和貯存

      管材的包裝、運輸和貯存應符合GB 8888的規(guī)定。

7.3  質量證明書

      每批管材應附有產(chǎn)品質量證明書。注明：

      a) 供方名稱、地址；

      b) 產(chǎn)品名稱；

      c) 牌號；

      d) 供應狀態(tài)；

      e) 規(guī)格；

      f) 批號；

      g) 凈重和件數(shù)；

      h) 各項分析檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記；

      i) 本標準編號，年代號；

      j) 包裝日期。

 

以上信息僅供參考