對應的舊標準:GB 8890-88
ICS
H 61
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準
GB/T 8890—1998
熱交換器用銅合金無縫管
Seamless copper alloy tube
for condenser and heat-exchanger
國家質量技術監(jiān)督局 發(fā)布
前 言
本標準是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂,修訂中,主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下:
1. 黃銅冷凝管增設了M狀態(tài)。
2. 黃銅管材規(guī)格系列由
3. 增加了H
4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。
5. 取消了原標準擴口試驗用45°錐,統(tǒng)一用60°錐。
本標準自實施之日起,同時代替GB 8890—88。
本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所負責歸口。
本標準由沈陽有色金屬加工廠負責起草。
本標準主要起草單位:沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。
本標準主要起草人:劉關強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、徐朝陽。
中華人民共和國國家標準
GB/T 8890—1998
熱交換器用銅合金無縫管
代替 GB 8890—88
Seamless copper alloy tube
for condenser and heat-exchanger
1 范圍
本標準規(guī)定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于船舶、電力等工業(yè)部門制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB 241—90 金屬管液壓試驗方法
GB 242—82 金屬管擴口試驗方法
GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法
GB 5232—85 加工黃銅化學成分和產(chǎn)品形狀
GB 5234—85 加工白銅化學成分和產(chǎn)品形狀
GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣
GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內(nèi)應力氨熏檢驗方法
GB 8888—88 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存
GB/T
YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法
3 訂貨單內(nèi)容
本標準所列材料的訂貨單應包括下列內(nèi)容:
3.1 材料名稱。
3.2 合金牌號。
3.3 材料狀態(tài)。
3.4 尺寸。
3.5 重量。
3.6 標準編號、年代號。
3.7 其他。
4 要求
4.1 產(chǎn)品分類
管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
用H
管H68AY2較高
用BFe
管BFe
4.2 化學成分
管材的化學成分應符合 GB 5232、GB 5234中相應牌號的規(guī)定。H
4.3 尺寸及尺寸允許偏差
a) 外徑與壁厚之比大于或等于15的軟管;
b) 外徑與壁厚之比大于或等于20的半硬管。
4.4 力學性能
4.5 工藝性能
4.6 內(nèi)應力
黃銅管材應消除內(nèi)應力。
4.7 渦流探傷
4.8 晶粒度
管材平均晶粒度應在0.01~
4.9 表面質量
5 試驗方法
5.1 化學成分的仲裁分析方法:
管材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T
5.2 力學性能檢驗方法:
管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規(guī)定進行。拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規(guī)定。
5.3 工藝性能檢驗方法
5.4 管材的內(nèi)應力試驗按GB 8000 的規(guī)定進行。
5.5 管材的渦流探傷試驗應按GB 5248 的規(guī)定進行。
5.6 管材的晶粒度測定應按 YS/T 347 的規(guī)定進行。
5.7 管材用目視檢查表面質量。
5.8 管材用相應精度的測量工具測量尺寸。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢查和驗收
6.2 組批
管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成,每批重量應不大于
6.3 檢驗項目
每批管材應進行化學成分、外形尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內(nèi)應力及表面質量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求并在合同中注明的情況下進行。
6.4 取樣位置和取樣數(shù)量
6.5 重復試驗
在力學性能、工藝性能、內(nèi)應力試驗中即使只有一個試樣的試驗結果不合格,也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗,復驗結果仍有一個試樣不合格時,則整批不合格或逐根進行檢驗,合格者單獨編批驗收。
6.6 檢驗結果的判定
化學成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質量不合格時,按根判不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標簽:
a) 供方技術監(jiān)督部門檢印;
b) 牌號;
c) 供應狀態(tài);
d) 批號。
7.2 包裝、運輸和貯存
管材的包裝、運輸和貯存應符合GB 8888的規(guī)定。
7.3 質量證明書
每批管材應附有產(chǎn)品質量證明書。注明:
a) 供方名稱、地址;
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 牌號;
d) 供應狀態(tài);
e) 規(guī)格;
f) 批號;
g) 凈重和件數(shù);
h) 各項分析檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記;
i) 本標準編號,年代號;
j) 包裝日期。
以上信息僅供參考