鈹銅合金熔煉分為:非真空熔煉、真空熔煉。據(jù)專家介紹,非真空熔煉一般使用無鐵芯中頻感應爐,采用變頻機組或可控硅變頻,其頻率為50赫茲--100赫茲,爐子容量為150公斤至6噸(常用1噸以上)。操作順序為:依次向爐內(nèi)加入鎳或其中間合金、銅、廢料、木炭,熔化后加入鈦或其中間合金、鈷或其中間合金,再熔化后加入銅鈹中間合金,完全熔化后攪拌扒渣,出爐澆注。高強度鈹銅合金的熔煉溫度一般為1200攝氏度-1250攝氏度。
真空熔煉用真空熔煉爐,其中分為中頻真空感應電爐和高頻真空感應電爐,按布置方式又分為立式或臥式兩種。真空感應電爐一般采用電榮鎂砂或石墨坩堝為爐襯,其外殼為雙層爐壁,用水冷套冷卻,坩堝上方有攪拌裝置和取樣裝置,能在真空狀態(tài)下攪拌或取樣。有的在爐蓋上還裝有特制的加料箱,箱內(nèi)可盛裝不同的合金爐炎,在真空狀態(tài)下依次將爐料送到導料槽,通過電磁振動器經(jīng)料斗將爐料均勻地送入坩堝。真空感應電路的容量最大可達100噸,但作為熔煉鈹銅合金的爐子容量一般為150公斤至6噸。操作順序為:先在爐內(nèi)依次裝入鎳、銅、鈦和合金廢料,抽真空后升溫,待料熔化后精煉25分鐘,之后向爐內(nèi)加入鈹--銅中間合金,待熔化后攪拌出爐。
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