電工用銅線坯標準

　　本標準是對GB3952.1～3952.4-89《電工圓銅桿》標準的修訂。與原標準相比，本標準作了如下修改：

　　1.將標準名稱改為《電工用銅線坯》。

　　2.在標準結(jié)構(gòu)上，將原來的四項分標準合并編寫，不再設(shè)立分標準，取消了許多重復(fù)性的內(nèi)容。

　　3.主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)內(nèi)容有較大提高。本標準中銅線坯的公稱直徑及其允許偏差與ISO4738;1982《銅線坯》及BS6926-1988《電工用銅--高導(dǎo)銅線坯》標準的要求等效;化學(xué)成分要求是參考了美國ASTM B49-92《電工用再拉銅線坯》標準，并依據(jù)GB/T 467《陰極銅》及GB/T468《電工用銅線錠》標準而修訂的;熱態(tài)銅線坯力學(xué)性能的低限值35%與德國DIN 17652-82《銅線坯》標準的要求等同，高于其他國外標準中30%的要求;硬態(tài)銅線坯的力學(xué)性能指標較原標準有所提高;檢驗組批及各種性能測試的取樣方法和取樣數(shù)量要求是參照英國BS 6926-1988標準修訂的，其中本標準對取樣數(shù)量的規(guī)定嚴于BS 6926-1988標準的要求。

　　4.注重了與其他相關(guān)國家標準的一致性，標準編寫格式和編寫方法遵守GB/T 1.1-1993標準的規(guī)定。

　　本標準與國外先進國家標準水平相比，達到了國際先進水平。

　　本標準自實施之日起，同時代替GB3952.1～3952.4-89。

　　本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

　　本標準由北京銅廠、中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司負責起草。

　　本標準由北京銅廠、中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。

　　本標準主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵筠、邢偉。

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了電工用銅線坯的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于直徑為6.0～36.0mm、供進一步拉制線材或其他電工用銅導(dǎo)體的圓形截面銅線坯。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 　　　GB4909.2-85裸電線試驗方法　 尺寸測量

　　GB4909.3-85裸電線試驗方法 　拉力試驗

　　GB4909.4-85裸電線試驗方法 　扭轉(zhuǎn)試驗

　　GB/T3048.2-91電線電纜 　　　金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗方法

　　GB/T5121.1～5121.23-1996　　銅及銅合金化學(xué)分析方法

　　GB/T13293-91高純陰極銅化學(xué)分析方法

　　3 訂貨單(或合同)內(nèi)容

　　本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容

　　3.1產(chǎn)品名稱。

　　3.2牌號、狀態(tài)、規(guī)格

　　3.3重量。

　　3.4標準編號。

　　4 要求

　　4.1產(chǎn)品分類

　　4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格 銅線坯的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　表1　牌號、狀態(tài)、規(guī)格
 

　　4.1.2標記示例

　　示例1：牌號為T1、熱態(tài)、直徑為8.0mm的銅線坯標記為：

　　銅線坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998

　　示例2：牌號為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標記為：

　　銅線坯TU2YΦ10.0GB/T3952-1998

　　4.2化學(xué)成分

　　4.2.1 T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　表2 　T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分
 

　　4.2.2 T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　表3　 T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分 　?。?
 

　　4.2.3 T3牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　表4 　T3牌號銅線坯的化學(xué)成分 　　?。?br />  

　　4.3 尺寸及其允許偏差

　　4.3.1 銅線坯的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表5　直徑及其允許偏差 　　mm
 

　　4.3.2 銅線坯應(yīng)成卷供應(yīng)，每卷應(yīng)為連續(xù)一根，不允許焊接。

　　4.4 力學(xué)性能

　　銅線坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定;硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表6中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。

。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表6　抗拉強度和伸長率

 

　　4.5 扭轉(zhuǎn)特性
　　直徑為6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌號銅線坯應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)試驗，扭轉(zhuǎn)后不應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為不合格的判定依據(jù)。
　　4.6 電性能
　　4.6.1 采用于5.5.2條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表7 　電阻率
 

　　4.6.2 采用5.5.3條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標。

　　4.7 表面質(zhì)量

　　4.7.1 銅線坯應(yīng)圓整，尺寸均勻。

　　4.7.2 銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。

　　5 試驗方法

　　5.1 化學(xué)成分分析方法

　　T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T13293的規(guī)定進行;T2、T3、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121的規(guī)定進行。

　　5.2 尺寸測量方法 銅線坯的尺寸測量方法按GB4909.2的規(guī)定進行。

　　5.3 力學(xué)性能檢驗方法 銅線坯的室溫拉伸試驗按GB4909.3的規(guī)定進行

　　5.4 扭轉(zhuǎn)試驗方法

　　5.4.1 扭轉(zhuǎn)試驗按GB4909.4的規(guī)定進行

　　5.4.2 試樣應(yīng)從經(jīng)過4.7.1和4.7.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過30r/min;繞試樣軸線方向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，然后反向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)。

　　5.5 電性能檢驗方法

　　5.5.1 銅線坯電阻率測試方法按GB3048.2的規(guī)定進行。

　　5.5.2 電阻率試驗可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。

　　5.5.3 電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定，試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經(jīng)500~550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。

　　5.5.4 仲裁試驗應(yīng)按5.5.3條進行。

　　5.6 表面質(zhì)量檢查方法 銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6.1 檢查和驗收

　　6.1.1 銅線坯應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

　　6.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行，以仲裁檢驗結(jié)果為最終判定結(jié)果。

　　6.2 組批 銅線坯應(yīng)成批提交驗收，第批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。每批重量應(yīng)不大于60t。

　　6.3 仲裁檢驗項目 當供需雙方對銅線坯的化學(xué)成分，尺寸偏差，力學(xué)性能，扭轉(zhuǎn)特性，電性能和表面質(zhì)量有爭議時，可就爭議內(nèi)容進行單項或多項仲裁檢驗。

　　6.4 仲裁取制樣方法和取樣數(shù)量

　　6.4.1 取樣方法和取樣數(shù)量 根據(jù)不同的檢驗項目，每批銅線坯應(yīng)采用表8規(guī)定的按卷數(shù)或重量兩種方法計算取樣數(shù)量，以取樣數(shù)量多者確定為最終取樣方法，并以此方法確定出取樣數(shù)量，從該批銅線坯中隨機抽取相應(yīng)數(shù)量的樣品。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表8　 取樣方法和取樣數(shù)量
 

　　6.4.2 化學(xué)成分分析用試樣制備 化學(xué)成分分析用試樣的制備，首先應(yīng)去掉樣品表皮，采用機加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應(yīng)保持材料不被氧化，將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣，大樣的重量總計不得少于600g;將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用;一份備用。

　　6.5 檢驗結(jié)果的判定 化學(xué)成分、電性能不合格時，按批判為不合格品;力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)特性、表面質(zhì)量和尺寸偏差不合格時，按卷判為不合格品。

　　7 質(zhì)量證明書及標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1 質(zhì)量證明書

　　每批銅線坯應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

　　a) 生產(chǎn)廠名稱;

　　b) 產(chǎn)品名稱;

　　c) 產(chǎn)品牌號、狀態(tài)、規(guī)格;

　　d) 批號;

　　e) 凈重和件數(shù);

　　f) 各項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

　　g) 本標準編號;

　　h) 出廠日期。

　　7.2 標志

　　在每卷檢驗合格的銅線坯上應(yīng)掛有以下內(nèi)容的標簽：

　　a) 生產(chǎn)廠名稱;

　　b) 產(chǎn)品商標;

　　c) 產(chǎn)品牌號、狀態(tài)、規(guī)格;

　　d) 凈重;

　　e) 批號;

　　f) 生產(chǎn)日期;

　　g) 生產(chǎn)廠技術(shù)監(jiān)督部門的檢印。

　　7.3 包裝

　　7.3.1 銅線坯應(yīng)成卷包裝，捆扎良好。

　　7.3.2 應(yīng)有防潮、防污染及防機械損傷措施。

　　7.3.3 允許雙方協(xié)議規(guī)定包裝方法。

　　7.4 運輸及貯存 在存放、搬運和運輸過程中，應(yīng)注意保護銅線坯免受機械損傷，防止銅線坯受潮及受到腐蝕物質(zhì)的侵蝕。