2月27日，國家工信部發(fā)布《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》，規(guī)劃提出了十二五期間工業(yè)節(jié)能的指導(dǎo)思想和主要目標(biāo)，并對(duì)重點(diǎn)行業(yè)提出了節(jié)能的途徑和措施。有色金屬正是規(guī)劃中的六大高耗能行業(yè)之一，規(guī)劃提出要大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導(dǎo)電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移。
資料顯示，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業(yè)的能源消耗量占工業(yè)總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。高耗能行業(yè)是十一五以來國家狠抓的節(jié)能工業(yè)行業(yè)，2010年同2005年相比，有色金屬行業(yè)增加值能耗15.1%，銅冶煉綜合能耗分別下降35.9%。
規(guī)劃提出了十二五期間工業(yè)節(jié)能的總目標(biāo)，即到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期間預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時(shí)還提出了主要行業(yè)的目標(biāo)，其中有色金屬行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗分別比2010年下降18%，銅冶煉綜合能耗要下降14.3%至300千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，鋁錠綜合交流電耗下降5.1%至13300千瓦時(shí)/噸。
為確保實(shí)現(xiàn)“十二五”行業(yè)節(jié)能目標(biāo)，規(guī)劃還提出，在鋼鐵、有色金屬等行業(yè)，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)節(jié)能，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和空間布局，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)向上下游一體化、能源資源綜合利用方向集中，嚴(yán)格控制高耗能行業(yè)過快增長，淘汰落后的工藝、裝備和產(chǎn)品，發(fā)展節(jié)能型、高附加值的產(chǎn)品和裝備;大力提升行業(yè)能源利用水平，繼續(xù)加強(qiáng)重大節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新和示范，加大先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)推廣力度，加快重大節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)制定。
具體對(duì)于有色金屬行業(yè)，規(guī)劃要求要大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導(dǎo)電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，淘汰100千安及以下電解鋁預(yù)焙槽，密閉鼓風(fēng)爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設(shè)備和燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤、簡(jiǎn)易高爐、燒結(jié)—鼓風(fēng)爐、未配套制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)等煉鉛工藝及設(shè)備。
要以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能為重點(diǎn)，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電、銅材料短流程生產(chǎn)、金屬礦山高效選礦等技術(shù)和高效節(jié)能采礦、選礦設(shè)備;重點(diǎn)推廣新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝;研發(fā)推廣閃速煉鉛工藝等。
規(guī)劃還專欄列出了有色金屬行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品節(jié)能措施與目標(biāo)。
電解鋁：推廣新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽、新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽、高陽極電流密度超大型鋁電解槽，到2015年，新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽普及率達(dá)到80%以上。
氧化鋁：推廣低品位鋁土礦高效節(jié)能生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)、拜耳法高濃度溶出漿液高效分離技術(shù)、串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)等。
銅冶煉：研發(fā)推廣氧氣底吹爐連續(xù)煉銅、閃速爐短流程一步煉銅等技術(shù)。
鉛鋅冶煉：加快短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備的研發(fā)和推廣。到2015年，氧氣底吹(頂吹)先進(jìn)工藝占鉛冶煉總產(chǎn)能的比重達(dá)到80%。
鎂冶煉：以焦?fàn)t煤氣、半焦煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣或水煤漿等清潔能源為燃料，全面改造落后的鎂冶煉生產(chǎn)工藝，支持內(nèi)電阻加熱硅熱法還原技術(shù)及裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范，推廣蓄熱高溫空氣燃燒技術(shù)。
