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    再生鋁行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇 鋁湯直供或成未來(lái)發(fā)展模式

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-04-09
    銅之家訊:銅之家網(wǎng)訊:再生鋁行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,鋁湯直供或成未來(lái)發(fā)展模式。2011年是再生鋁行業(yè)利潤(rùn)非常低微的一年,生存環(huán)境非常惡劣,行

    之家網(wǎng)訊:再生鋁行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,鋁湯直供或成未來(lái)發(fā)展模式。“2011年是再生鋁行業(yè)利潤(rùn)非常低微的一年,生存環(huán)境非常惡劣,行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)重要的轉(zhuǎn)型期。”長(zhǎng)春新格有色金屬有限公司經(jīng)理梁志敏日前在出席2012上海銅鋁峰會(huì)時(shí)如是表示。

    近年來(lái),受到國(guó)家政策扶持的再生行業(yè)吸引了業(yè)內(nèi)眾多的目光,再生鋁行業(yè)也迎來(lái)了新一輪的擴(kuò)建潮。行業(yè)內(nèi)前幾名企業(yè)均在擴(kuò)充產(chǎn)能,如新格、怡球、順博、隆達(dá)、萬(wàn)泰等公司或原地?cái)U(kuò)張,或異地新建,中國(guó)再生鋁的產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)過(guò)剩。梁志敏預(yù)計(jì),2015年較2011年將會(huì)有三分之一的新增產(chǎn)能,即產(chǎn)能將達(dá)到660萬(wàn)噸。一面是產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致的競(jìng)爭(zhēng)加劇,另一面則是再生鋁面臨的用工環(huán)境和用工成本日益提高,加上國(guó)內(nèi)回收體系的不健全以及稅收等多個(gè)問(wèn)題,再生鋁企業(yè)的利潤(rùn)空間不斷被擠壓。“同質(zhì)化已經(jīng)成為了目前再生鋁企業(yè)的特征,再生鋁企業(yè)的利潤(rùn)已經(jīng)非常低微,這就需要企業(yè)進(jìn)行升級(jí),產(chǎn)業(yè)進(jìn)行更新。”梁志敏說(shuō)。

    如何在“同質(zhì)化”的環(huán)境中求得更大生存空間?鋁湯直供成為了一些再生鋁企業(yè)的突圍之法。據(jù)梁志敏介紹,對(duì)于壓鑄企業(yè)而言,原料占據(jù)了近80%的成本,如何降低原料成本非常重要。而相比傳統(tǒng)鋁錠,鋁湯直供由于節(jié)約了燃料費(fèi)用,同時(shí)還省去了熔煉環(huán)節(jié)的固定設(shè)備投資和人工工資以及設(shè)備的折舊,實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存,減少了資金占?jí)旱龋?噸可直接節(jié)省800元成本,已經(jīng)被越來(lái)越多的壓鑄企業(yè)所接受。在國(guó)外,鋁湯直供的模式已經(jīng)非常普遍,工藝也十分成熟,而國(guó)內(nèi)的鋁湯直供則剛剛起步。

    1噸即可省下800元,這對(duì)于利潤(rùn)越來(lái)越薄的再生鋁企業(yè)來(lái)說(shuō)具有不小的吸引力,但目前國(guó)內(nèi)鋁湯直供模式還存在著很大局限性。梁志敏介紹說(shuō),要實(shí)現(xiàn)鋁湯直供需要滿足三個(gè)基本條件:首先是單一牌號(hào)每天鋁湯的需求量要達(dá)到一定規(guī)模,否則不具備經(jīng)濟(jì)性;其次,選址要符合國(guó)家規(guī)定,至少滿足“1公里”的限制;最后需要滿足國(guó)家對(duì)“高熱物”道路運(yùn)輸條件要求。

    國(guó)家規(guī)定,在生態(tài)保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、飲用水水源保護(hù)區(qū)等需要特殊保護(hù)的地區(qū),大中城市及其近郊,居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院、食品、藥品、電子等對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的企業(yè)周邊1公里內(nèi),不得新建再生鋁企業(yè)及生產(chǎn)裝備,也不得擴(kuò)建除環(huán)保改造外的再生鋁項(xiàng)目。“1公里”的限制讓鋁湯廠選址變得極為困難。“方圓1公里的限制基本上把企業(yè)在東部沿海地區(qū)的生存地帶圈定完了,我們基本無(wú)地可選。在西部地區(qū)能滿足這一要求的區(qū)域也極為有限。”梁志敏說(shuō)到。

    盡管面臨著諸多限制,但由于成本降低顯著,鋁湯直供模式已成為未來(lái)鋁鑄造企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)悉,新格集團(tuán)在日照及長(zhǎng)春新建的兩個(gè)工廠,都采用了鋁湯直供模式。除鋁湯直供外,再生鋁企業(yè)也致力于在技術(shù)革新上尋求突破。不少企業(yè)開(kāi)始選擇相對(duì)先進(jìn)的設(shè)備,并逐漸從機(jī)械化操作轉(zhuǎn)向自動(dòng)化。廢鋁高質(zhì)化的預(yù)處理技術(shù)、自動(dòng)加料及多室熔煉技術(shù)、蓄熱式燃料技術(shù)等也都成為了業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)。微利時(shí)代如何生存發(fā)展正考驗(yàn)著所有再生鋁企業(yè),只有不斷降低成本、革新技術(shù)的企業(yè)才能從慘烈的競(jìng)爭(zhēng)中最終突圍。

     
     
     
     

     

     
     
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