該公司電解生產(chǎn)線每年消耗陽極鋼爪800噸左右，原先以外協(xié)加工為主。2012年為降低成本，公司自4月份開始，利用陽極組裝車間現(xiàn)有中頻爐，自行制作模具，用廢舊鋼爪和其他廢棄鐵工具為原料生產(chǎn)鋼爪。經(jīng)過2個多月設(shè)備改造，目前項目試運行成功并通過驗收，形成了年加工1200噸鋼爪能力的生產(chǎn)線，除了能滿足自身需要外，還可以適當外銷，據(jù)初步測算，每年可以增效37萬元。
另外，該企業(yè)的110kV變電站水風冷改造項目，通過將4臺立式單獨運行的水風冷改為臥式運行，將風冷控制電機的斷路器由一變?nèi)?，不僅實現(xiàn)運行溫度降低10℃左右，而且年可以節(jié)約交流電21萬kWh。
據(jù)介紹，永登鋁業(yè)下屬的嵩岳碳素公司始建于2001年，煅燒爐使用已十個年頭，料罐內(nèi)壁在近1300℃的高溫沖刷下，逐漸變薄且有不同程度的溶洞和燒損，料罐破損后原料進入火道造成火道堵塞，不僅影響工藝指標，還影響爐子產(chǎn)量和質(zhì)量。按照傳統(tǒng)的修復(fù)方法，停爐冷修周期需要10個月，投資需要500萬元。該公司技術(shù)人員通過攻關(guān)，決定采用高溫陶瓷焊補技術(shù)對料罐進行熱態(tài)維修。經(jīng)過15天的艱苦努力，目前公司1~6#煅燒爐16條火道料罐全部修補完畢。單罐投入不足1.2萬元，預(yù)計總維修費用不超過20萬元。
另外，永登公司與中南大學(xué)和重慶天泰鋁業(yè)合作的穿孔陽極推廣項目從去年下半年推行以來，成效顯著。截止到5月底，8臺試驗槽的噸鋁電耗比實驗前降低了102kWh。并且其所屬碳素公司已經(jīng)生產(chǎn)出達標的穿孔陽極，實現(xiàn)了碳素、電解優(yōu)勢互補，該項目實施后，可實現(xiàn)降低電解槽工作電壓70mV，噸鋁電耗降低200kWh，直流電耗可望達到12500kWh/t以下，屆時，永登公司鋁電解生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標將跨入國內(nèi)先進行列。
