河南日報(bào)報(bào)道：大凡參觀過河南金龍精密銅管集團(tuán)的國內(nèi)外銅管專家和企業(yè)家，無不發(fā)出這樣的感慨：金龍是世界同行業(yè)的典范，金龍銅管是當(dāng)之無愧的世界品牌！
坐落在新鄉(xiāng)市西郊的金龍集團(tuán)，是一個(gè)擁有10多個(gè)分公司、３個(gè)科研機(jī)構(gòu)、１個(gè)研發(fā)中心的大型專業(yè)銅管制造企業(yè)。去年，生產(chǎn)銅管３５萬噸，居全球同行業(yè)第一；實(shí)現(xiàn)銷售收入158億元，較前年凈增50億元，銷售額名列世界同行業(yè)第一；產(chǎn)品占領(lǐng)美國、歐盟、韓國等30多個(gè)國家和地區(qū)市場，國際市場占有份額世界同行業(yè)第一。今年銷售額又大幅提升：前5個(gè)月銷售額已達(dá)79億元，同比增長29億；出口創(chuàng)匯2.5億美元，同比增長1億美元。
【營建一流科技隊(duì)伍】
“只要所學(xué)專業(yè)與銅管制造相關(guān)，只要熱心銅管事業(yè)，不管國籍地緣，花再大的代價(jià)也要將他們請進(jìn)來；只要他有創(chuàng)新和發(fā)明，不管學(xué)歷高低，就給予重用和重獎(jiǎng)！”這是金龍集團(tuán)的用人觀。
稱雄全球的銅管制造企業(yè)芬蘭奧托昆普公司是金龍集團(tuán)在國際市場上的最大競爭對手。發(fā)明當(dāng)今世界最先進(jìn)的銅管制造技術(shù)工藝銅管鑄軋法的芬蘭人莫瑞，２００６年７月以前就在該公司的研發(fā)中心工作。2005年，金龍?jiān)诿绹袌雠c奧托昆普公司進(jìn)行了一場較量，雙方打成平手。莫瑞先生深感意外：“怎么，中國還有這么厲害的企業(yè)？”
得知莫瑞對金龍萌生好感，金龍董事會(huì)主動(dòng)出擊，相繼兩次發(fā)出邀請函，真誠希望莫瑞先生到金龍考察。莫瑞抱著試探心理來到金龍，用了半個(gè)月，詳盡考察了金龍的用人、管理、技術(shù)研發(fā)機(jī)制等。離別前，莫瑞先生動(dòng)情地說：“金龍好樣的，我敬佩金龍！”
半年后的2006年８月，莫瑞先生再度來到金龍，系統(tǒng)考察了集團(tuán)所屬的上海、珠海、蘇州、無錫等10個(gè)分公司后決定：加盟金龍。
金龍不打折扣兌現(xiàn)用人政策：將集團(tuán)總工程師的寶座送給了莫瑞。
不拘一格的引進(jìn)人才策略使成百上千的高素質(zhì)專業(yè)人才加盟金龍：由４名中科院院士、２０余名博士組成的中科院河南金龍精密銅管工程中心成立了；10多名堪稱國際頂尖水平的外籍銅管制造專家來了；金龍博士后科研工作站成立了；上千名本科生來了……
堪稱世界同行業(yè)一流的科研隊(duì)伍，成為金龍集團(tuán)發(fā)展的強(qiáng)大支撐，近幾年相繼推出100多項(xiàng)專利技術(shù)，其中10多項(xiàng)達(dá)到世界同行業(yè)頂尖水平。
【攻克外國人視為不可攻克的技術(shù)】
我國是全球最大的銅管需求國，過去90%依賴進(jìn)口。
上個(gè)世紀(jì)90年代中期，金龍集團(tuán)從振興民族銅管制造業(yè)出發(fā)，果敢貸款數(shù)億元，從芬蘭引進(jìn)一條銅管鑄軋法生產(chǎn)線，開始探索運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)制造無氧銅管的路子。
由于引進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)備缺乏關(guān)鍵性資料，幾十名技術(shù)人員沒日沒夜地盯著銅軋流水線，可產(chǎn)能卻一直達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，次品率一直在50%上下徘徊?？粗逊e如山的次品，員工們不知流下了多少苦澀淚水。
李長杰出任董事長后，果斷組織實(shí)施消化、吸收、再創(chuàng)新工程。
200余名技術(shù)人員背著限期攻克技術(shù)難題的沉重包袱，兵分兩路南下廣東、江蘇學(xué)習(xí)。在廣東一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)學(xué)習(xí)期間，幾名技術(shù)人員委曲求全，像進(jìn)城的打工者一樣，每天在車間干8個(gè)小時(shí)的重體力活，一干就是４０天。為掌握銅管制造中的模具、溫度、工藝流程等關(guān)鍵性技術(shù)，工作中不能做筆記，他們只有用心銘記，待下班仔細(xì)回憶后，形成文字總結(jié)。
南下學(xué)習(xí)歸來后，技術(shù)人員立即對所學(xué)到的工藝流程技術(shù)進(jìn)行綜合分析、對比，經(jīng)過上萬次的反復(fù)試驗(yàn)，終于攻克了外國人視為不可攻克的技術(shù)難題。1998年，金龍引進(jìn)的這條生產(chǎn)線產(chǎn)能完全達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率由50%提升到80%。一下子縮短了與日本、芬蘭等先進(jìn)國家銅管制造間的差距。從而使國內(nèi)銅管進(jìn)口量下降到40％以下。
2000年，金龍的產(chǎn)能、銷售額及產(chǎn)品市場占有率登上了國內(nèi)同行業(yè)冠軍的寶座。
【世界銅管工藝裝備的制造者】
我國加入WTO后，金龍集團(tuán)確立了高起點(diǎn)自主創(chuàng)新、加速“金龍制造”向“金龍創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的發(fā)展思路，制定了“5年內(nèi)銅管產(chǎn)量占據(jù)全球五分之一”，躍上國際同行業(yè)第一的奮斗目標(biāo)。
為此，金龍集團(tuán)從研發(fā)自主品牌的生產(chǎn)工藝裝備入手，提高銅管生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品科技含量，參與國際市場競爭。
2004年６月，金龍自創(chuàng)的銅管鑄軋法工藝裝備開始試生產(chǎn)，德國、日本、美國、芬蘭、丹麥等國的20多名銅管制造專家應(yīng)邀前來觀摩。結(jié)果顯示，日產(chǎn)能力高出引進(jìn)設(shè)備產(chǎn)能４倍,多達(dá)８０噸；銅管材料消耗每米低于國際標(biāo)準(zhǔn)２克；制造成本是國外同類設(shè)備的四分之一。
在場的20多名外國專家為之動(dòng)容：“簡直不能相信。這是世界銅管行業(yè)的一次技術(shù)革命，金龍創(chuàng)造了世界奇跡！”
不久，世界銅加工協(xié)會(huì)將金龍制造的銅管鑄軋法工藝設(shè)備定為新的國際制造標(biāo)準(zhǔn)。破格吸納李長杰為世界銅加工協(xié)會(huì)執(zhí)行理事，成為當(dāng)今中國唯一在此領(lǐng)域的權(quán)威者。
先進(jìn)的工藝裝備，使金龍的產(chǎn)能提升數(shù)倍，一舉躍升為全球最大的銅管制造者。更為重要的是，憑借工藝裝備優(yōu)勢，金龍開始高起點(diǎn)制造領(lǐng)先世界同行業(yè)的新產(chǎn)品。4年內(nèi)相繼推出內(nèi)螺紋、瘦高齒等10多個(gè)高科技、高附加值專利產(chǎn)品。其中內(nèi)螺紋等5個(gè)產(chǎn)品被中國銅加工協(xié)會(huì)定為本行業(yè)新的制造標(biāo)準(zhǔn)。
金龍高起點(diǎn)科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了由“制造”到“創(chuàng)造”、由貼牌加工到自創(chuàng)品牌的嬗變。
【占領(lǐng)北美市場40%份額】
北美是全球最大的銅管消費(fèi)市場。金龍?jiān)缭?年前就涉足北美市場，因路途遙遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本高，在門檻極高的美國市場缺乏競爭力。
2006年初，董事長李長杰花費(fèi)半年時(shí)間，對北美大市場做了詳盡調(diào)查，經(jīng)有關(guān)專家?guī)追撟C后，果敢決定在北美市場的前沿陣地墨西哥投資辦廠，與世界先進(jìn)銅管制造商同臺(tái)逐鹿北美大市場。
這一消息不脛而走。來自美國、墨西哥兩國的20多家大公司主動(dòng)找金龍攀親，希望能成為合作者。經(jīng)過幾輪招標(biāo)篩選，最終確定與美、墨各一家企業(yè)合作建立金龍墨西哥精密銅管股份有限公司，總投資1.6億美元，金龍占據(jù)65％的股份。
明年他們將形成6萬噸的銅管生產(chǎn)規(guī)模。5年內(nèi)可達(dá)到12萬噸，相當(dāng)于目前全集團(tuán)銅管總產(chǎn)量的三分之一。
美國10多家電器大公司無緣與金龍合作制造銅管，便捷足先登與金龍簽訂銅管購買合同：一次簽了24億美元的合同，等于未來4年金龍銅管占據(jù)了北美40%的市場份額。
金龍墨西哥銅管股份有限公司，北臨北美大市場，南與銅資源大國智利近在咫尺，單是原料、產(chǎn)品運(yùn)輸，每噸即可節(jié)約100多美元費(fèi)用。更為重要的是，可以直接吸納北美的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和制造技術(shù)，一舉多得，前景無限。
“有一句名言叫‘欲逐鹿世界，先稱霸中國’。中國的市場本身就是一個(gè)最大的國際市場，如果不能在自己的市場上拿到最大的市場份額，談何到國際市場上與跨國公司競爭？在精耕細(xì)作好國內(nèi)乃至整個(gè)亞洲市場的基礎(chǔ)上，用5年時(shí)間占領(lǐng)北美市場，通過正當(dāng)競爭拓寬歐盟市場，同時(shí)在南美投資參與銅礦資源開發(fā)?！?
董事長李長杰對金龍的發(fā)展前景信心十足。
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